信德利——导致金刚石刀具磨损的原因
金刚石刀具在高速切削有色金属时,长时间的高温高压作用下,当金刚石晶体与工件的金属晶格达到分子甚至原子之间距离时,引起原子之间相互渗透。改变了金刚石晶体的表面成分,使得金刚石刀具表面的硬度与耐磨性降低,这种现象称为金刚石的溶解。金刚石刀具的磨损程度与磨损速度则取决于金刚石原子在有色金属或在其它非金属材料原子中的溶解率。实践证明,金刚石刀具在切削不同的材料时,有不同的溶解率,也就是说金刚石刀具在不同切削条件下切削不同的工件材料,磨损速度与程度是不相同的,溶解率越大,金刚石刀具磨损就越快。
信德利——金钢石(PCD)刀具刃磨设备应具备的条件
1、磨削力大小可调:根据被加工刀具和所用砂轮的不同,磨削压力应可以实现恒压力可调。调整磨削力其目的在于补偿砂轮同工件接触区域磨削力的变化,通过调整粗磨、精磨时的压力,可对使用的各种砂轮进行磨削力的优化。
2、高精度回转工作台系统及光学投影装置较为好的工具磨床上一般均带有光学投影装置和高精度回转工作台,以便一次装卡后,不但能磨出刃口,而且能准确磨出两刃间的刀具圆弧,且能在机床上通过投影装置直接观察圆弧和刃口质量。
3、冷却液能充分供给:冷却系统至少要有20L/min的流量,通常使用加有防锈剂的水溶液作为冷却液。
信德利——金钢石(PCD)刀具材料的主要性能指标
1、金钢石(PCD)的热膨胀系数仅为0.9×10 -6~1.18×10 -6,仅相当于硬质合金的1/5,因此金钢石(PCD)刀具热变形小,加工精度高;2、金钢石(PCD)刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小,在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。
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